拉伸水槽，也叫整体拉伸工艺，是在一块材料商通过组合模具直接拉伸成两个槽体的工艺。工艺简单，但是对设备和模具要求高。整体拉伸工艺节省材料，节约成本，设计造型多样，没有焊接，更美观光滑，通常拉伸水槽的厚度为0.5-1.2mm区间。

优点：水槽生产效率高，节约材料，外观光滑美观。

缺点：水槽厚度不超过1.2毫米，市场上通常所谓的1.2mm水槽的厚度也只有1.05毫米的实际厚度。提高厚度就无法拉伸。

1、开料：贴膜---切片

贴膜是为了在后道拉伸工序的时候，避免高温和模具对不锈钢表面产生划痕等品质问题，贴膜后，直接依照需要的尺寸大小切成不锈钢片，以便进行拉伸。

2、拉伸：擦保护油--拉伸--检查--撕膜

拉伸是拉伸水槽的核心工序，在对钢板进行第一次拉伸前，必须在拉伸的部位涂上保护油，增加润滑度，以避免模具或拉力过大而造成的拉伸不分的断裂变形等品质问题，拉伸后的水槽厚度应该保证在0.8-1.0mm之间。

3、第一次清洗：

拉伸后的水槽表面有大量的油渍脏污，所以必须对拉伸后的水槽进行冲洗，去除表面油渍脏污。此道工序是为了第二次拉伸前的过火做准备，因为无清洗直接过火，表面油渍经过高温便会同不锈钢表面发生反映，造成损坏

4、过火

过火的作用是为了加固拉伸后不锈钢的分子结构，以便进行二次拉伸，但是过火也会对不锈钢表面造成一定的变化。

5、第二次拉伸—冲剪翻边

第2次拉伸其实跟第一次拉伸的工艺是一样，为的只是确保水槽达到最终的预定深度，然后再进行剪边，剪边就是拉伸后水槽的边料冲剪掉

6、第二次清洗

跟第一次清洗一样，冲刷掉第2次拉伸产生的油渍脏污，以便后道工序的正常进行、。

7、冲孔。

冲龙头孔、皂液器孔、下水孔，由冲床装固上下模具后，向下冲形完成。由于工艺的问题，邦克的溢水孔与其他孔是分开冲的

8、磨砂：直拉丝

磨砂有直拉丝和圆拉丝，拉伸槽的表面，内壁采用直拉丝，底部采用圆拉丝，因为工艺是区开的，且拉丝的材料和范围也是区开的，所以在内壁及底部的交接处，会有 一条淡淡的分隔线，这是正常的

9、磨砂：磨边--圆拉丝

磨边是处理滚焊水槽滚焊时，产生的焊痕的打磨工艺，磨边后焊痕便会消失，圆拉丝是水槽底部的打磨工艺，可以打磨出圆形的丝状条纹，此工艺是高档水槽才有的

10、冲溢水孔--冲溢水孔的原理与充龙头孔等一致

11、喷涂：喷涂、烘干

喷涂由两道工序组成，喷冷凝涂层，烘干，喷涂的厚度一般在0.1-0.2mm，喷涂的涂料一般是混色颜料(环保油漆)的水性涂料，无异味，无甲醛，喷涂的时候会对无需喷涂的地方，或者根据客户的要求做保护

12、贴垫：使用环保无甲醛轻重量静音垫

13、擦盆

包装前要经过两次擦盆，擦盆需用滑石粉擦，以保护不锈钢表面的光滑，但是擦盆也会导致水槽表面有细微粉末，使用前用水擦洗干净便可。

1、通常，水槽容积大一点适用性能好，深度20cm左右，这样防水花外溅，深度适中也体现出水槽档次好，双槽深度主要高于18cm就是高档产品了。

2、好的水槽都采用sus304不锈钢，并且厚度适中，一般以0.8mm-1.0mm为最好，这正是拉伸水槽的最佳效果。水槽太薄硬度会下降，也会影响使用寿命，太厚就会失去强性容易损害洗涤的餐具。

3、选择水槽的时候要注意水槽的宽度和橱柜台面的宽度，通常情况下橱柜台面宽度减去10cm之后剩下的宽度就是选择水槽的最大宽度。根据国内橱柜台面的尺寸在50-60cm 这一标准宽度上，水槽的宽度基本在40-50cm。

4、以选择大口径，且采用不锈钢制作，带集圾篮的为最佳，此外重要的必须具有台控的去水功能，这样既能解决洗涤中需去水时必须将洗涤物捞起放水的不便，又能解决将手伸入布满油污的污水和冬天刺滑冰水中放水之苦。

5、下水配件操作性能好，材料优良，可靠耐用。

6、选择信誉度高，质量好，有完善售后服务体系的品牌商，防患于未然，避免日后出现产品有了问题却得不到解决的情况。